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磁力泵的结构特征与使用方法须知
来源： 发布时间：2012/5/24 0:00:00-
磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力泵驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组咸；其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。磁力泵主要用在高端应用场合，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，介质完全无泄漏。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、影片照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则更为理想。
磁力泵 的结构特征：
磁力泵设计先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。上海沪太磁力泵覆盖：自吸磁力泵、自吸式磁力泵、微型磁力泵、防腐磁力泵等。
结构：磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。
轴向力平衡：在工作时，磁力驱动泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比，磁力驱动泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
轴向力平衡：在工作时，磁力驱动泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比，磁力驱动泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
磁力泵的操作使用：
（1）检查磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。
（8）磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。
磁力泵使用时需注意：
1）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
2）磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
3）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。上海沪太磁力泵覆盖：自吸磁力泵、自吸式磁力泵、微型磁力泵、防腐磁力泵等。
4）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
6）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
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