磁力旋涡泵的优缺点，大家都应当直接面对
　　磁力旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，磁力旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。
　　磁力旋涡泵叶轮上铣出许多径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向间隙为0.10——0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中的吸入口与排出口分开的一段称隔舌。隔舌与叶轮的径向间隙很小，以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式磁力旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，后进入流道。闭式磁力旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径。液体从吸入口进入流道，再从叶轮外周进入叶轮。
　　磁力旋涡泵的优缺点：
　　1.磁力旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。磁力旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
　　2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
　　3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
　　4.某些磁力旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。
　　5.磁力旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些磁力旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
　　磁力旋涡泵缺点：
　　1.效率较低，不超过50%，大多数磁力旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
　　2.磁力旋涡泵的汽蚀性能较差。
　　3.磁力旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲(15°E)之内。
　　4.磁力旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严(一般径向间隙为0.15——0.3mm，单侧轴向间隙为0.07——0.15mm)给加工和装配工艺带来一定的困难。
　　5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致磁力旋涡泵不能工作。
　　由于磁力旋涡泵具有上述特点，所以近年来各国在磁力旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较大的发展。磁力旋涡泵在国民经济的许多部门也越来越得到广泛的应用，如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体;加油车、油罐车和固定分配装置用来抽送汽油、煤油、酒精等挥发性的液体;用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。