了解这些,高温磁力驱动泵操作不再迷茫

    高温磁力驱动泵是根据叶片式泵中的离心泵进行设计的，只是在驱动形式上采用磁传动原理。由于离心式磁力驱动泵与离心泵工作原理相同，主要是依靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送流体的，所以称为磁力驱动泵。 高温磁力驱动泵是在原mg4377.com的基础进行设计、改制的，除驱动形式、密封形式不同外，其结构、原理等基本相同。

    高温磁力驱动泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使循环磁力泵的结构增长，更有利于高温磁力驱动泵散热。同时，磁力驱动保温泵也十分方便用户的维修或更换零件，在循环磁力泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列循环磁力泵适用于输送高温介质，温度≤300℃。

    高温磁力驱动泵被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。高温磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡庄及异常声晌，各紧固件要紧固。高温磁力驱动泵被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內，工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金属泵的使用溫度〈100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

    高温磁力驱动泵要考虑不同的结构形式和配置

    高温磁力驱动泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产磁力泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。

    第一个方面是泵结构形式，作为一个输送化学介质的磁力泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种高温磁力驱动泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给使用者使用。

    第二个方面是泵摩擦件的配置，作为高温磁力驱动泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上著名磁力泵生产企业，不管金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是高配置的，可以使高温磁力驱动泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。