泵的选型就是根据泵的工作环境、条件,泵正常运行必需的性能参数,以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求,在定型的泵产品中选择出合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则
(1)满足工艺参数原则
1、流量:工艺要求给出泵的额定、小、大三种流量,则选泵时应以大流量为依据;在没有给出大流量时,通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
2、扬程:选泵用的扬程值应注意到低吸入液面和高送液高度,同时留有余量;一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
3、温度:在给出工艺过程中泵进口介质的额定、低和高温度时,应以高温度为依据。
4、压力:指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5、装置汽蚀余量:根据工艺特点及装置设备布置要求,提出泵必需汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度,再计算出装置汽蚀余量。
注:如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等,工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。
(2)满足被输送液体性能原则
腐蚀性液体:
1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求;
2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造,如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等;
3、腐蚀性液体中还带颗粒时,过流部件应选用既耐腐蚀,又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等;
4、一般情况下,耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵,而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。
不允许泄露性的液体:
对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体,贵重介质,无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则,要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体:
1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件;
2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时,可选择无堵塞设计的过流部件泵,如族流泵、单通道叶轮泵;
3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。
含有长纤维类液体:
1、过流部件采用带撕裂、切割的结构,确保叶轮不被长纤维缠绕;
2、考虑配用电动机的机械特性(过载能力等)。
高温、高压类液体:
1、过流部件选用耐高温、高压材质;
2、考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况;
3、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。
黏性液体:
1、可选用转子泵,如往复泵、螺杆泵;
2、高黏度液体可选用特殊设计的高黏度螺杆泵、齿轮泵和高黏度往复泵。
(3)满足泵现场使用环境条件的原则
安装位置:
1、地理位置的海拔高度的影响;
2、根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级;
33、泵安装在室内、室外,地面还是液下;如液下是单泵头部分,还是连电动机一起潜水,还得考虑液下深度与潜水深度;
4、泵安装场所的振动、冲击等情况的影响
环境条件:
1、环境温度:泵有可能在低于" #$%温度下使用,要考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料;泵结构型式选用筒形双壳体离心泵;
2、环境噪声:对泵有低噪声的要求,要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计,并配用低噪声的电动机;
3、相对湿度:在湿度高的环境使用,要考虑泵的锈蚀,应采取防锈措施。还得考虑配用电动机的防护等级;
4、大气压力和大气腐蚀。
电网条件:
1、电网频率(国外60Hz( 频率的情况);
2、电网容量是否足够;
3、电网电压三相(380V)、单相(220V),还是异电压(包括660V以上高电压)、电源电压变化的范围;
4、电源的交、直流;
5、电源与泵使用地点的距离(长距离电缆输送)的电压降。
危险区的划分:
1、考虑泵运行是否允许有微弱的跑、冒、滴、漏及输送液体是否易燃、易爆;
2、泵的动力源的选择及电动机防爆等级,对于安装在有爆炸气体的区域,应根据爆炸区域的等级,采用相匹配的防爆电动机。
除以上三个原则外,还应综合地考虑泵的效率(节能)、质量、安装维修及价格(成本)等经济指标。对有特殊要求的使用场合,如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。