一、概述
　　输油泵是在石油、化工、制药等行业中广泛使用的一种设备，用于将液体从储存罐或储槽中抽出，并将其加压输送到下游的设备或管道中。由于输油泵起到了至关重要的作用，因此其故障可能会导致整个生产过程停滞不前，甚至产生重大的安全事故，造成严重的经济损失和环境污染。因此，本文主要针对输油泵故障的问题及检修方法进行探讨。
　　二、故障问题
　　1. 泵头漏油
　　泵头漏油是一种常见的输油泵故障。其主要原因是密封件失效或磨损，导致泵头出现油渗漏现象。泵头问题也可能是导致泵轴、轴承及叶轮损坏的根源。
　　2. 泵体内部出现气体
　　使用过程中，如果出现泵体内部出现气体或真空，可能会导致泵性能下降、输送流量减小或没有流量等问题。这种情况可能与进口管道中的空气泡有关，也可能是泵密封失效造成的。
　　3. 泵零部件磨损或损坏
　　输油泵长时间运行会导致各零部件的磨损或损坏，或者是由于当泵叶轮或轴承脱离中心线导致的磨损和损坏。这些情况可能导致泵性能下降、流量减小、噪音过大等问题。
　　4. 泵的润滑系统失效
　　泵的润滑系统主要包括润滑油系统和冷却系统。如果润滑系统失效，可能会导致泵零部件过度磨损、转子叶轮与泵体摩擦增加、泵水封失效、泵抽吸效率下降等问题。
　　5. 水封泄漏
　　水封泄漏也是输油泵常见的故障之一。当泵出现水封泄漏时，会引起油液中水分含量过高，影响油质量，并可能导致泵性能下降。
　　三、检修方法
　　1. 拆卸和清洗
　　首先需要对输油泵进行拆卸，把输油泵中的各个部件全部取出，在清洗之前仔细检查各个零部件的磨损程度，并且对各个部件之间的配合间隙进行计量。在清洗之前，需要使用钢丝刷、刮刀等工具对各个部件上的污垢进行清除。
　　2. 磨合处理
　　部分管道设备经过一段使用时间后，可能导致部分配合面出现偏差或繁琐的亚细颗粒。这个时候，需要对各个配合面进行磨合处理以使其保持平整。通过打磨和加工来使部件的配合面得到修整，从而尽可能的保证管道设备的正常使用。
　　3. 更换部件
　　如果输油泵中存在磨损或者损坏的部件，需要进行更换。有些小的配件可以直接购买替换，有些较为复杂的部件需要经过专业维修技师手动修复。需要注意的是，在更换新配件之前，需对其进行认真的测量和校正，以确保其能够完美配合其他部件。
　　4. 润滑系统维护
　　输油泵的润滑系统主要包括润滑油系统和冷却系统。润滑油的作用主要是减少部件之间的摩擦，延长部件的使用寿命，冷却系统主要作用是将部件体温保持在适宜范围，避免过度损坏。针对不同的润滑系统，需要进行定期检查和维护，润滑油的更换周期也需要根据具体的运行情况进行调整。
　　5. 检查密封件
　　输油泵中的密封件包括轴封、水封、泵外三通、泵电机等部位的密封件。在生产过程中，密封件往往容易受到污染和磨损，失效后会导致泵头漏油等问题。因此，在输油泵维护的时候，需要检查各个密封件的状态，确保其正常运转。
　　四、总结
　　输油泵作为一种重要的设备，在生产过程中发生故障将会带来很大的影响。为了避免这样的问题，大家需要进行定期的检查和维护，及时发现故障并采取相应的措施处理。在检修输油泵的时候，要全面考虑不同部位的损坏情况，采用不同的处理方式，以便让设备运转更加安全可靠，实现生产生命周期内系统的完美运转。